丝锥常用涂层种类

TiN（氮化钛）
单层涂层
颜色：金黄色
显微硬度：2,300 HV
耐温性：最高 600°C
导热系数：0.07 kW/mK
摩擦系数：0.4
涂层厚度：1.5 - 3 μm

TiN 涂层特别适用于软钢至韧性钢、铸铁以及许多有色金属。作为一种性价比高的全能型涂层，TiN 应用范围广泛。另一个优点是：TiN 工具可以重复涂层最多五次，无需事先去涂层。

TiCN（碳氮化钛）
多层渐变涂层
颜色：灰紫色 / 蓝灰色
显微硬度：3000 HV
耐温性：最高 400°C
导热系数：0.10 kW/mK
摩擦系数：0.3
涂层厚度：4 - 7 μm

TiCN 涂层对高强度钢、磨料材料（如球墨铸铁、高强度铝合金）以及断续切削具有显著优势，因为该涂层对冲击载荷相对不敏感。如果 TiN 不足以满足要求，且对硬度和韧性有更高要求时，则使用 TiCN。然而，由于耐热性降低，对 TiCN 涂层工具进行充分冷却非常重要。

CrN（氮化铬）
单层涂层
颜色：银灰色
显微硬度：1,800 HV
耐温性：高达 700 °C
摩擦系数：0.3

CrN 涂层在热稳定性和耐腐蚀性方面优于 TiN 和 TiCN 涂层。它具有较低的摩擦系数、高耐磨性和韧性。作为硬铬镀层的替代，CrN 涂层适用于加工铜、铜合金、钛合金以及不含硅的长切屑铝材。

TN2 = TIALN（氮化钛铝）  TIN（氮化钛）
双层多层涂层
颜色：金色
显微硬度：3,500 HV
耐温：可达800°C
摩擦系数：0.3

TN2涂层具有非常好的耐磨性、高耐热性和低摩擦系数。通过降低摩擦，显著延长了刀具寿命并改善了加工表面的质量。通过将极硬的TiAlN涂层与可塑的TiN涂层结合，我们得到了刀具表面的智能、自调节结构，可适应加工过程中产生的应力，从而提高刀具的抗断裂能力。TN2特别适用于切削钢材（Rm < 1000 MPa）、不锈钢、铸铁及有色金属的刀具。 

TC = 氮化钛 (TIN)   碳氮化钛 (TiCN)
多层涂层
颜色：深灰色
显微硬度：3,700 HV
耐温性：高达 400 °C
摩擦系数：0.2

TC 是一种多层常用涂层，其特点是硬度非常高、耐用性好且摩擦系数低。TiN 底层提供了与工具的高附着力和对动态负荷的相当抵抗力。上层的 TiCN/TiC 层凭借其高硬度和低摩擦系数确保了非常好的耐磨性。上述性能的结合可以保护切削刃免受材料沉积和崩刃影响。由于耐温性相对较低，因此应对工具进行适当冷却。该涂层主要用于加工钢材（尤其是高强度 Rm > 1000 MPa）、铸铁、有色金属和硬化材料的工具。

HL = TIALN   WC（碳化钨 / Hardlube）
多层涂层
颜色：深灰色
显微硬度：3,000 HV
耐温性：高达 800 °C
摩擦系数：0.15

HL 涂层的高性能特性是通过先进的纳米复合结构实现的。具有高硬度和耐高温性的 TiAIN 涂层为涂层提供了稳定且耐磨的基础。上层 WC/C 层由碳化钨纳米晶体颗粒组成，周围有碳层，具有优异的摩擦学性能。硬质 WC 区间提供了耐磨性，同时保持碳的优良滑动性能。通过结合两层的优势，HL 涂层非常适合加工各种材料，可改善切屑排出、降低切削力，并保护刀具刃口免受高温影响。HL 涂层刀具可在最少润滑条件下工作。该涂层适用于加工钢材、不锈钢、铸铁、有色金属、高温合金和钛材。